交通标线施工、标志牌交通设施工程智能化一卡通系统、环氧地坪漆工程

1、标线边缘不平整，有毛刺，通常发生在沥青路面上。沥青混凝土路面通常粗糙平坦。一般原因是涂层加热温度过高，涂层流动性过大，流入面为气孔；或者温度太低，刮伤后涂层固化不均匀。
解决方式：根据路面平整度和施工季节温度选择合适的涂层温度。
2、接缝处标线过厚或接缝不均匀。
解决方法：
（1）标线接缝不均匀。搭接接头改为拼接。在标线的上部末端放置一块薄铁板或薄带。涂覆后，及时剥离铁板或胶带，平滑连接两条标线。
（2）颜色不均匀。如果涂层的加热温度过高，或者熔化部底部的残留物被烧掉，如果与烟灰混合，标记的颜色将会不均匀。涂料熔化前应清洗熔化釜，加强温度控制可防止这种情况发生。
3、标线过厚。进行斑马线，箭头，字符等特殊标线时，划线轮轮子之间的距离很小，轮子不可避免地会在模板或涂层标线上滚动，从而增加切削刃与路面之间的距离，增加涂层厚度。
解决方法：减少模板厚度和边缘，更换车轴增加车轮间距，避免车轮运行过程中的大波动。
4、标线表面有纵向拉痕现象，一般是因烤焦的油漆或鹅卵石等颗粒粘在划线机的槽出口造成的。
解决方法：施工中严格控制温度，禁止烧结和异物混入，及时修复铲斗刮刀，施工前预热沟槽，可有效防止此类问题的发生。
5、标线线条形状很差。
在放样过程中，没有考虑路面宽度与路缘石施工误差不一致的影响；样线比例不准确；路面平坦；划线轮滚向路面。
解决方法：放线时，直线段每隔10~20m剪一个横断面，标记点位，调整和加密小半径曲线段。在线调整时，避免短距离大幅调整。同时，施工前应清理道路杂物，手动刮刀匀速运转。
6、玻璃珠反射效果差，涂层加热温度过高。由于密度差，涂层中的玻璃珠沉入涂层底部。
解决方法：涂层前检查玻璃珠是否干燥。注意涂层的最佳加热温度、喷涂压力和喷涂量，使标线达到良好的反射效果。
7、标线表面有气泡。施工期间空气潮湿。路面涂上高温涂料后，路面上的水被加热成蒸汽，产生气泡。因此，雨后或空气特别潮湿时不应进行标线施工。
8、标线标面有麻点。涂层加热温度不够，涂层流动性差，部分涂层流入孔内，后续涂层无法填充形成小坑。
9、斑点剥落。
(1)彻底清理路面，在旧标线上画线，去除松动脱皮部位。
(2)路面保持干燥，喷灯烘烤，降低路面含水量。
(3)施工温度应高于10℃，熔化温度应高，刮路时瞬时温度不应低于180℃。
(4)涂层应完全熔化并充分搅拌。